我国首个全链条绿色低碳乙烯工程——中国石油独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯及配套绿色低碳示范工程，日前全面投入商业运营。工程年减碳137万吨，固碳生态效益相当于新增548万亩森林碳汇，所在园区已入选首批国家级零碳园区建设名单。
工程自今年7月16日一次开车成功以来，已累计生产乙烯超26万吨，各类产品合格率达100%，标志着中国石油在新疆形成了300万吨级乙烯产业长周期稳定运营能力。
绿色低碳是这一工程的核心亮点。乙烯装置中的裂解气压缩机、乙烯制冷压缩机和丙烯制冷压缩机（业内称乙烯三机），传统上靠蒸汽驱动，蒸汽靠烧燃料产生，碳排放层层叠加。项目团队将“蒸汽心脏”换成“电动心脏”，三台压缩机全部改为电驱，由戈壁滩上的光伏绿电直连供电，全厂电气化率从传统乙烯工厂的约15%跃升到29.1%。这是全球第二套、我国第一套采用自主技术的乙烯三机电驱装置，核心动力设备实现完全国产化。
同时，工程捕集裂解炉烟气中的二氧化碳，与“蓝氢”制备的“蓝氨”反应生产尿素，让废碳变成农业原料、工业排放变成田间养分。目前，工程已捕集利用二氧化碳超10万吨，产出绿色尿素超12万吨。
国产化方面，11套主要生产装置中10套采用国内自主技术，其中9套为中国石油自主技术，整体国产化率达99%；5项技术首次实现工业放大应用，大型挤压造粒机组实现国产化“零的突破”。
产业层面，工程可年产90万吨全密度聚乙烯、45万吨聚丙烯、10万吨顺丁橡胶，橡塑产品总产能达145万吨，填补了南疆高端聚烯烃和合成橡胶新材料的产业空白；工程投产后，中国石油乙烯总产能提升至1203万吨/年，有效改善我国乙烯产能“东强西弱”的格局。依托新疆向西开放的区位优势，这些低碳高端产品正持续向中亚市场输出。
中国工程院院士金涌评价说，这类绿色示范模式有效破解了行业痛点，实现了产能升级与节能降碳双向同步。
工程还直接新增就业1500人，随着下游产业项目陆续建成，可催生新增就业岗位1.5万个以上，预计拉动巴音郭楞蒙古自治州地区生产总值增长15%。
